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營養(yǎng)、方便、安全、綠色是當前食品生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。風(fēng)味*、*性的果蔬脆片深受美國、澳大利亞、日本、港臺等發(fā)達國家和地區(qū)人們的歡迎。國內(nèi)，隨著人民生活水平的不斷提高，人們?nèi)找孀非筇烊伙L(fēng)味食品，在北京、上海等發(fā)達城市已經(jīng)受到消費者的熱烈追求。市場需求量急增，產(chǎn)品供不應(yīng)求。 

一、全自動真空油炸機工作原理：果蔬脆片是它以新鮮的水果、蔬菜為主要原料，以食用植物油為熱介質(zhì)，采用低溫真空油炸（VF）等先進技術(shù)，能在極短時間內(nèi)迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含維生素、礦物質(zhì)、纖維等多種營養(yǎng)成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。

二、全自動真空油炸機適用的食品范圍：1、水果類：如蘋果、香蕉、彌猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、菠蘿蜜等。2、蔬菜類：如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、蘑菇、冬瓜、秋葵等。3、肉食類：如牛肉、魚片，蝦、章魚等。

三、加工工藝流程：原料→篩選→清洗→切片（切段）→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫。

四、真空低溫油炸設(shè)備的組成：真空油炸釜、油加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水汽捕集系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、自動脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

五、低溫真空油炸機主要特點：1、凡與食品直接接觸的主要部件全部采用不銹鋼制作，符合HACCP的要求。2、軸封關(guān)鍵部件全部采用德國產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。3、采用氣動裝置頂開門，采用單臂吊出入貨。4、油炸籃采用一層貨籃。均采用圓形油炸籃，脫油時產(chǎn)品均勻分布，不堆積、*、脫油效果好。大空間的貨籃，不會粘連。貨籃的鎖緊采用快速夾具，操作便捷。5、采用雙級真空系統(tǒng)，高效冷凝器，保證真空（表壓）可達-0.1MPa,可縮短加工時間，提高效率，含油率低。而普通單級水環(huán)泵的極限真空度只能達到－0.096MPa。6、不銹鋼列管加熱，升溫迅速，油溫恒定，保證產(chǎn)品的色，香，味，形具佳。7、設(shè)有過濾器。8、氣動閥門，無需人工開關(guān)，避免人工燙傷。9、超大觀察窗、照明窗，便于觀察氣泡，準確判斷油炸結(jié)束的時間，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。10、針對不同產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)工藝，設(shè)定不同油炸溫度，脫油時間，脫油轉(zhuǎn)數(shù)。11、采用進口不銹鋼離心油泵或壓差過濾供排油，油中不會產(chǎn)生不可過濾的細小粉末，保證油的結(jié)凈度，產(chǎn)品的色澤美觀，同時延長油的使用時間。12、配有專門的洗油裝置及排污口、潔凈衛(wèi)生。13、根據(jù)不同物料可選多種油炸方式：正逆旋轉(zhuǎn)或靜止。14、采用底部脫油方式，運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)。15、脫油裝置采用齒輪減速、電機一體的馬達，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自由減速停機，不會出現(xiàn)皮帶傳動的打滑現(xiàn)象，保障產(chǎn)品的完整形狀，不破碎，成品率高。16、配套相關(guān)的保護裝置：（1）蒸汽管道與夾層的蒸汽減壓閥，安全閥、卸壓閥。（2）真空泵機組，液壓系統(tǒng)、脫油電機配有過載保護。（3）（汽缸）設(shè)有電子超行保護，斷電自保，貨籃（頂開門）不會突然落下，避免造成人身傷害。

六、其他：1、冷卻水系統(tǒng)（冷卻塔、水泵、管道、閥門等）由用戶負責(zé)。2、加熱蒸汽由用戶接到油炸設(shè)備的進口，電源接到設(shè)備的電控柜。3、用戶自備儲油罐。七、技術(shù)說明1．機械結(jié)構(gòu)部分1.1線體結(jié)構(gòu)符合國家行業(yè)及企業(yè)標準；1.2金屬材料為國家標準材料；1.3所有焊接口滿焊，打磨拋光，連接件組合無縫隙，易于清潔，不會滯留；1.4驅(qū)動裝置運行平穩(wěn)，無卡滯跳動現(xiàn)象。2.電氣控制部分2.1、電氣設(shè)計安全可靠，操作方便，易于維護，安裝符合國家相應(yīng)